如何正确维护和保养回转支承？

如何正确维护和保养回转支承

回转支承，作为机械设备中的关键部件，其正常运转对于设备的整体性能和稳定性至关重要。正确的维护和保养不仅能延长回转支承的使用寿命，还能提高设备的工作效率，减少故障发生的可能性。以下是一些关于如何正确维护和保养回转支承的要点和建议。

一、定期检查与紧固

螺栓预紧力检查：回转支承运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，之后每运转500小时检查一次，确保足够的预紧力以防止松动和振动。在检查过程中，如发现预紧力不足，应及时进行紧固。

噪声与冲击监测：使用中如发现噪声、冲击或功率突然增大，应立即停机检查，排除故障。这些异常现象往往是回转支承损坏或故障的前兆。

二、润滑与清洁

润滑脂加注：定期为回转支承加注润滑脂，是保持其良好运转的重要措施。一般而言，球类支承每运转100小时需加油一次，滚柱类支承则每50小时加油一次。正确的润滑能减少摩擦和磨损，延长使用寿命。

齿面清洁与润滑：回转支承齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。齿面的清洁和润滑不仅有助于减少磨损，还能防止异物侵入导致的损坏。

三、安装与调试

安装支座要求：回转支承的安装支座必须有足够的刚性，安装面要平整。装配前应进行去应力处理，以减少支座变形。装配时，支座和回转支承的接触面必须清理干净，确保接触良好。

水平起吊与存放：回转支承在起吊和存放时，必须保持水平状态，避免垂直起吊或存放，以免发生变形和损坏。

四、定期检查与维护

齿轮啮合检查：在螺栓完全拧紧前，应进行齿轮的啮合检查，确保其啮合状况符合齿轮精度的要求。这有助于减少因齿轮啮合不良导致的振动和噪声。

螺栓预紧扭矩检查：为确保螺栓工作的可靠性，避免预紧力不足，回转支承在工作100小时和500小时后，应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后，每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。

五、专业维护与检修

专业工具与手法：在拆卸和检修回转支承时，应使用专门的工具和正确的拆卸步骤和手法，避免损坏轴承。对于大型轴承，因其不能用手旋转，需特别注意检查滚动体、滚道面、保持架等外观。

清洗与检查：拆下的轴承需进行清洗，分粗清洗和细清洗。清洗过程中应避免损伤轴承的滚动面。清洗后，应仔细检查滚道面、滚动面、配合面等，确认无损伤和异常。

六、总结

正确的维护和保养是确保回转支承正常运转和延长使用寿命的关键。通过定期检查与紧固、润滑与清洁、安装与调试、定期检查与维护以及专业维护与检修等措施，可以大大降低回转支承的故障率，提高设备的整体性能和稳定性。希望以上内容对大家在实际操作中的回转支承维护和保养工作有所帮助。