回转支承有哪些常见故障及维修方法?

回转支承的常见故障及维修方法

回转支承作为旋转设备的关键部件，广泛应用于吊装设备、挖掘机、塔吊等多种重型机械中。其性能的稳定性和可靠性直接影响到整个设备的运行效率和安全性。然而，由于使用环境复杂多变，回转支承在使用过程中常会出现各种故障。本文将详细介绍回转支承的常见故障及其维修方法。

一、回转支承的常见故障
1. 运转不灵活

运转不灵活是回转支承常见的故障之一。新购买的轴承如果在寒冷地区或冬季使用，可能会因为滚道内润滑脂粘性较大而导致运转不灵。此外，长期承载重物的回转支承，尤其是大吨位起重机，由于制造精度相对较低，也容易出现运转困难甚至不能回转的情况。

2. 异响

回转支承在运转过程中如果发出异响，可能是滚道内缺少润滑脂或混入异物（如沙粒、铁屑等）所致。此外，新轴承在空转时可能会出现轻微异响，但转动数十圈后通常会自然消失。如果异响持续存在，可能是轴承在运输过程中轻微变形所致。

3. 晃动

回转支承的晃动通常是由于安装螺丝松动造成的。在安装过程中，如果未按照要求紧固螺栓，或在使用过程中螺栓松动，都会导致支承晃动，影响设备的稳定性。

4. 断齿

断齿是回转支承较为严重的故障之一，常与安装和使用过程中的不当操作有关。例如，未按要求在齿跳大位置与小齿轮进行啮合间隙调整，导致运转时小齿轮卡死，从而造成断齿。此外，使用过程中齿轮啮合处嵌入石子或其他硬物，也会使齿轮弯曲应力增大而断裂。

二、回转支承的维修方法
1. 运转不灵活的维修

对于因润滑脂粘性大导致的运转不灵活，可以尝试加力运转，并在运转前适当加热润滑脂，降低其粘性。如果润滑脂已经变质或不足，应及时更换或补充。对于长期承载重物导致的运转困难，除了检查润滑情况外，还需考虑是否需要更换更大承载能力的回转支承。

2. 异响的维修

针对异响问题，首先应检查滚道内是否缺少润滑脂或混入异物。如有异物，需及时清理；如润滑脂不足，应补充。对于新轴承的空转异响，如果转动数十圈后自然消失，则无需担心；如异响持续存在，应检查轴承是否变形，必要时与厂家联系进行售后服务。

3. 晃动的维修

晃动的维修关键在于紧固安装螺栓。应立即检查所有内外圈安装螺栓，并按要求紧固。在紧固过程中，应注意螺栓的紧固顺序和扭矩要求，避免过紧或过松。

4. 断齿的维修

断齿的维修较为复杂，通常需要局部补焊或镶齿修复。修复前，需先将损坏部位的裂纹用砂轮磨掉，并用汽油清洗干净。然后，用焊炬预热到一定温度后，用中碳钢焊条在齿轮损坏部位焊出齿的雏形。焊后需进行修整和打磨，确保齿型符合要求。如果断齿情况严重，可能需要更换整个齿圈。

三、维修注意事项

在进行回转支承的维修时，应注意以下几点：

确保安全：在维修前，应确保设备处于安全状态，停止运行并拔掉电源。同时，应佩戴适当的个人防护装备，如头盔、手套、安全鞋等。
专业操作：拆卸和维修回转支承需要谨慎和专业的操作。如果不具备相关经验，应联系技术支持部门或专业维修人员进行操作。
仔细检查：在拆卸和维修过程中，应仔细检查回转支承和相关零部件的磨损和损坏情况，确保没有遗漏。
规范安装：在重新安装回转支承时，应按照制造商提供的规范进行操作，确保所有螺栓都被正确安装并按规定的扭矩进行紧固。

总之，回转支承作为旋转设备的关键部件，其性能的稳定性和可靠性对于设备的运行效率和安全性至关重要。通过了解常见故障及其维修方法，并采取有效的预防措施和维修措施，可以确保回转支承的正常运行和延长其使用寿命。